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    30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機

    • 30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機 30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機
    30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機
    產(chǎn)品介紹
    30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎(chǔ)上,采用封尾分拆原理,使生產(chǎn)效率大幅提高,簡化封尾寬度的調(diào)整,封尾字母的更換操作方便。
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    產(chǎn)品詳情


    產(chǎn)品介紹
           30半自動復(fù)合軟管灌裝封尾機應(yīng)用于日化、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設(shè)備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎(chǔ)上,采用封尾分拆原理,使生產(chǎn)效率大幅提高,簡化封尾寬度的調(diào)整,封尾字母的更換操作方便。
           該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理,通過凸輪分度機構(gòu),換位、定位,氣泵灌裝、封口等動作完成,灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個工作程序。所有動作均同一輸出同步完成。保證動作一體化,提高了動作的可靠性和穩(wěn)定性。
           該機動力由變頻系統(tǒng)控制,用戶根據(jù)不同的規(guī)格及灌裝量,調(diào)整相應(yīng)的速度。灌裝系統(tǒng)采用氣泵推動,柱塞泵式單向閥控制結(jié)構(gòu),采用光電感應(yīng)結(jié)構(gòu),實現(xiàn)有管灌裝,動作恒定。所有接觸物料的零部件,均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機結(jié)構(gòu)緊湊,操作工藝容易掌握,裝量準確,運行平穩(wěn),噪音低維修方便,是一種較好的灌裝封口設(shè)備。
     


    產(chǎn)品參數(shù)
           塑料復(fù)合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分度機構(gòu)帶動裝有夾具的轉(zhuǎn)盤作間歇運動,完成自動灌裝及內(nèi)外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確,加熱時間穩(wěn)定、可調(diào)、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛(wèi)生。切邊平整。該機設(shè)為10個工位,自動完成。整機運行平穩(wěn)可靠,無噪音和其它污染。
           整機凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作,需要清洗部位均選用快換裝置,拆洗方便。凡是使用塑料管和復(fù)合管作為包裝材料的物料,都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè),藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
     
    半自動復(fù)合管灌封機
    (常規(guī)型,內(nèi)外加熱)
    CLS ① 自動送管自動灌裝,封尾,外加熱,氣動灌裝結(jié)構(gòu)。
    ② 適用管徑:8-50mm
    ③ 加熱功率2KW 電壓220V
    ④ 速度可調(diào)
    ⑤ 計量范圍:5-250克
    ⑥ 生產(chǎn)能力:20-40支/min
    ⑦ 包裝類型:塑料管、鋁塑管
    ⑧ 適用瓶高:50-180(mm)
    ⑨ 自動送管,管方向定位,自動對標,灌裝封尾。打批號,成品退管。



    特點
           與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼;
           各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗;
           采用高品質(zhì)氣動元件。
     


    基本原理
           灌裝封尾機是由多個參數(shù)決定的,用任何一個單一參數(shù)來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉(zhuǎn)速是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數(shù)。
           槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù),槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準數(shù),轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉(zhuǎn)速的匹配來調(diào)節(jié),即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的灌裝封尾機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。
           在灌裝槽中,要使微團相互碰撞,主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機來看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力,是灌裝應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
           實驗研究表明,就槳葉區(qū)而言,無論何種漿型,當槳葉直徑一定時,大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當轉(zhuǎn)速一定時,大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉(zhuǎn)速一定時,徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念,在灌裝封尾機縮小及放大設(shè)計中需要特別當心。因小槽與大槽相比,小槽灌裝封尾機往往具有高轉(zhuǎn)速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽灌裝封尾機往往具有低轉(zhuǎn)速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
     


    性能用途
           1、傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;
           2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng);
           3、PLC控制,人機對話接口;
           4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動,速度快,精度高;
           5、斜掛式管倉,上管機構(gòu)配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座;
           6、光電對標工作站,用高精度探頭,步進電機等控制軟管圖案位于正確位置;
           7、灌嘴配有斷料機構(gòu),保證充填質(zhì)量;
           8、無管不充填;
           9、封尾采用(Leister熱風槍)管尾內(nèi)部加熱,外部配置冷卻降溫裝置;
           10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上;
           11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
           12、故障保警,無管報警,門開停機,過載停機;
           13、記數(shù)及定量停機。
     


    產(chǎn)品細節(jié)展示

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